Kartleggelse av dampforbruk og utbedring

Abstract

Ved FMC Vormedal er vanndamp en viktig varme- og energikilde i produksjon av alginat. Kjelanlegget på FMC består av to dampkjeler som forsyner fabrikken med damp. Kjelene er naturgassfyrte og har hver en dampproduksjonskapasitet på 12 tonn/time. Tidligere år har FMC hatt muligheten til å ta en kjel ut av drift for å utføre nødvendig vedlikehold, tilstandskontroll eller reparasjoner uten at det har ført til konsekvenser for produksjonen. I dag er FMC avhengig av å ha begge kjelene i omløp for en stabil drift av fabrikken. Dette er uheldig for bedriften da manglende vedlikehold eller nedsatt produksjon kan føre til store økonomiske tap. Ut ifra datahistorikk over anleggets naturgassforbruk fra januar 2015 til februar 2016 er det utarbeidet en analyse over naturgassforbruk som illustrerer fabrikkens energiproblem og omfang. Fra innsamlet data over kjeltilstanden og forbrenningsrapport er det estimert en kjelvirkningsgrad. Basert på estimert kjelvirkningsgrad er det utarbeidet en beregningsmodell som beskriver et tilnærmet forhold mellom brenselforbruk og damp produsert. Beregningsmodellen brukes som et verktøy for å analysere hvor ofte og i hvor stor grad det har vært nødvendig med to kjeler i drift i perioden fra januar 2015 til februar 2016. Analysen tar også for seg en kartleggelse over dampforbruket som gir oversikt over hvor den produserte dampen går og hvor mye som blir brukt. Basert på resultater fra analysen er det undersøkt alternative løsninger som kan forbedre kjelanlegget i en så stor grad at kjelanlegget er tilstrekkelig for fabrikkens dampbehov. Den mest gunstige løsningen vil være å tilføre en mindre kjel til eksisterende kjelanlegg. En tredje kjel med et kapasitetsområde på 5 tonn/time vil kunne bidra med en tilfredsstillende økning i dampproduksjon slik at en av hovedkjelene alltid kan være tilgjengelig for vedlikehold, tilstandskontroll eller reparasjon. Som et effektiviserende tiltak anbefales det at FMC reparerer de allerede installerte ekonomiserene. Disse har et potensiale til å øke virkningsgraden og redusere brenselsbesparelser med 5%. For å utføre en analyse og kunne trekke en konklusjon er det gjort en del antagelser underveis. Dette er som følge av at fabrikken har begrenset måling over damp- og naturgassforbruk. Med tilstrekkelig måling over naturgassforbruk og dampproduksjon for hver kjel, vil dette gi en optimal oversikt over energibehovet til fabrikken, samt muliggjøre en nøyaktig vurdering av kjelvirkningsgraden.