Optimalisering av trykkluftanlegget til Hydro Aluminium, Karmøy
Bachelor thesis
Permanent lenke
http://hdl.handle.net/11250/151872Utgivelsesdato
2009Metadata
Vis full innførselSamlinger
Sammendrag
I forbindelse med nedleggelsen av Søderberg prosessen og massefabrikken ved Hydro Aluminium,
Karmøy blir ca. 40 % av trykkluftanlegget på Hydro Aluminium, Karmøy fjernet. Hydro Aluminium,
Karmøy ville i denne forbindelsen energioptimalisere det resterende trykkluftnettet.
Formålet med oppgaven ble derfor å kartlegge det viktigste utstyret for trykkluft produksjon på
Hydro Aluminium, Karmøy, og å utarbeide et forslag til hvordan utstyret kan forbedres og/eller
fornyes med hensyn på å redusere utgiftene ved trykkluft produksjon. Det ble også sett på andre
løsninger for energioptimalisering av anlegget.
Ved å bearbeide de innsamlede dataene om driften kom det fram at en sannsynligvis bare trenger
to kompressorstasjoner, samt at det ikke er nødvendig å kjøpe inn nye kompressorer eller vikle
om dei skrukompressorene som Hydro Aluminium, Karmøy har lagret. Dataen om driften ble
sammen med dataen om utstyret brukt til å gi en konklusjon på hva slags kompressorer og tørker
som vil være det beste valget med tanke på energioptimalisering. Ved hjelp av AutoCad Mecanical
2009 er det nye anlegget illustrert sammen med plasseringen av mengdemålere på en P&ID.
Det beste oppsettet for Hydro Aluminium, Karmøy med tanke på energi optimalisering vil være å
legge ned kompressorstasjon 1, og bare bruke kompressorstasjon 2 og 3. Dette på grunn av at
kompressorstasjon 2 og 3 har en bedre plassering og et bedre utgangspunkt for å få en lavere
temperatur på luften som kompressorene suger inn.
Det er også kommet fram til at skrukompressorene utnytter energi langt bedre enn
stempelmaskinene. Dette i lag med at muligheten for samkjøring ved hjelp av ES 130 gjør at Hydro
Aluminium, Karmøy kun bør bruke skrukompressorer.
Videre er det anbefalt å utbedre størrelse og plassering av innsug i kompressorstasjon 3 slik at en
slipper undertrykk og høye temperaturer i stasjonen. Det anbefales også å montere opp filtrene
slik at de ikke glir ned.
I kompressorstasjon 2 er det ingen problem med undertrykk. Men ved å plassere innsuget på en
mindre solutsatt plass og ved å beskytte innsuget med et materiale som ikke leder varme, kan en
unngå unødvendig høye temperaturer inne i stasjonen.
En oppgradering av softwaren i ES 130 vil bidra til at kompressorene kan samkjøres slik at kun de
mest optimale maskinene kjører. Dette gir et mer stabilt driftstrykk som igjen kan gjøre det mulig
å redusere driftstrykket.
Selv om å sette ned driftstrykket vil redusere mengden luft som forsvinner i forbindelse med
lekkasjer, vil det anbefales å starte med en årlig kontroll av trykkluft nettet. En reduksjon av
lekkasjer vil føre til at mer av den produserte luften blir brukt til sitt formål. En kan også veg hjelp
av videre utrekninger se om det er mulig å legge ned enda en kompressor.
En installasjon av mengdemålere på trykkluftsrør som går inn til kunder av Karmøy Metallverk vil
kunne bidra til at kundene betaler for den eksakte lufte de bruker.